塑料、橡膠和電子產品等材料在生產過程中非常常見，但這些材料在使用過程中可能由于固有缺陷或在制造過程中對制造過程控制不當而導致與時間或壓力相關的失效。因此，這些塑料部件都需要經過檢測設備的檢測才能正常使用，那么應該用什么設備進行檢測呢。高低溫交變試驗箱是對電子塑膠元件進行測試的重要設備，電子元器件（塑料）是整機的基礎，因此必須滿足測試環境。我來給大家講講該試驗設備在電子（塑膠）行業的應用。

 

　　為了保證整批元器件的可靠性，滿足整機的使用要求，必須將在使用條件下可能出現初始故障的元器件拆下。元器件的失效率隨時間變化的過程，可用一條類似“浴盆曲線”的失效率曲線來描述。改變

 

　　高低溫交變試驗箱在電子（塑膠）行業的應用。

 

　　1.絕緣或密封用灌漿膠熔化流失，潤滑脂熔化流失，造成塔體損壞。

　　2.更改材料的屬性。

 

　　3.使彈性元件的彈性或機械強度降低，縮短產品的使用壽命。

 

　　4.加速高分子材料和絕緣材料的劣化和老化過程，縮短產品的使用壽命。

 

　　低溫對機械和宏子產品的影響是多方面的，并根據產品的性能、輔助結構程度等特點而有所不同，如：

 

　　1.凍結電解液，導致電解電容器和蓄電池不能正常工作。

 

　　2.潤滑油粘度增大，甚至發生冷凝和凍結影響產品的啟動性能。

 

　　3.影響電子產品的正常啟動，增加儀器的誤差。

 

　　4.使材料變脆，如在低溫下易發生脆裂破壞的塑料和鋼鐵，使橡膠材料的硬度增加，彈性降低。

 

　　電子元器件的失效大多是由于機體內和表面發生的各種物理、化學變化引起的，這些變化與溫度密切相關。溫度升高后，化學反應速度大大加快，失效過程也加快。使有缺陷的部件能及時暴露出來，并被淘汰。

 

　　高溫篩選是簡單的，廉價的，并且可以在許多組件上實現，高溫貯存后，可穩定元器件的參數性能，減少使用中的參數漂移。應適當選擇各種元器件的熱應力和篩選時間，以避免產生新的失效機理。

 

　　溫度循環：電子（塑料）產品在使用過程中會遇到不同的環境溫度條件，熱脹冷縮的應力作用下，熱匹配性能差的部件容易發生失效。溫度循環篩選利用了極端高溫和極端低溫之間的熱脹冷縮應力，可以有效地淘汰具有熱性能缺陷的產品，組分常用的篩選條件為—55～+125℃，循環5～10次。

 

　　以此可見，高低溫交變試驗箱在電子（塑膠）行業的應用是非常廣泛和重要的，電子（塑膠）行業的應力篩選離不開該設備。電子（塑膠）產品行業進行篩選時，在熱電應力的共同作用下，能很好地暴露元器件本體和表面的各種潛在缺陷，是可靠性篩選的重要項目。